達克羅涂覆固化分為三個階段：第一階段：預(yù)烘階段基礎(chǔ)溫度是100°C左右，主要是為了排除蒸發(fā)工件上的水分，也稱為干燥階段。第二階段：高溫固化階段溫度在300°C到350°C左右。主要是通過高溫?zé)Y(jié)使涂液固化在工件上。第三階段：冷卻階段一般要高于室溫的10°C左右作...

關(guān)于達克羅 達克羅工藝得益于現(xiàn)代工藝技術(shù)發(fā)展的成熟，是一種新型表面處理方法，存在巨大的市場價值和廣闊的發(fā)展空間。這種防腐涂層工藝的涂層的厚度只有5-10um，雖然成本較高，但是防腐效果數(shù)倍于電鍍鋅。達克羅涂層是涂覆在工件表面的耐腐蝕涂層，分為含鉻和無鉻...

根據(jù) 2002 年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布了"鋅鉻涂層技術(shù)條件”的中華人民共和國國家標準，標準號為 GB/T18684-2002，對達克羅涂層的檢測主要有以下五項：一、外觀： 在自然折射光下，用肉眼進行觀察。鋅鉻涂層的基木色調(diào)應(yīng)呈...

達克羅表面涂層處理技術(shù)是目前世界上最新的金屬表面涂層處理技術(shù)工藝。用一種新工藝在金屬表面涂覆專用混合涂層，可替代傳統(tǒng)工藝的所有前處理工序，金屬防護水平達到國際標準。在金屬表面處理工藝中可稱為高效全封閉綠色環(huán)保處理工程。 達克羅...

相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝，達克羅具有更多的優(yōu)勢。例如使用達克羅工藝后的產(chǎn)品，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍，通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn)，普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍，而那些長效達克羅的測試時間會更長，在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝，使用壽命能達到30年。&nb...

注：80%涂料問題都是由于施工不當(dāng)造成的 達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？在達克羅涂裝過程中，達克羅涂層難免會出現(xiàn)問題，有些缺陷是在涂層固化和干燥過...

（1）覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行,達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染。(2)極強的抗腐蝕性能。達克羅涂層的厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10μｍ,根據(jù)統(tǒng)計,在標準...

附著力是指兩種不同物質(zhì)接觸部分的相互吸引力，達克羅涂層附著力是指涂層或漆膜與基底之間結(jié)合的牢固程度。附著力是涂料的重要指標，漆膜的牢固附著是達克羅涂料實現(xiàn)基體材料保護的重要基礎(chǔ)。漆膜的附著力除了取決于所選用的涂料基料外，還與底材的表面預(yù)處理、施工方式以及...

達克羅是一種先進的，完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1-3um厚的達克羅處理過的金屬表面，進行鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍淘淘啦，鹽霧試...

達克羅處理工藝是以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層，達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術(shù)進入了新的臺階，革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。 &...